Principi fondamentali di selezione
Condizioni operative corrispondenti: determinare i parametri di base in base alla natura del materiale trasportato (come peso, dimensione delle particelle e contenuto di umidità), distanza di trasporto, angolo di inclinazione e temperatura ambiente.
Dare priorità all’equilibrio tra efficienza energetica e durata della vita: una bassa resistenza al rotolamento non riguarda solo il consumo energetico; dovrebbe anche tenere conto della resistenza all'usura, alla resistenza allo strappo e alla durata complessiva.
Focus sulle formule dei materiali e sull'innovazione strutturale: i moderni nastri trasportatori LRR si basano su matrici di gomma ad alte-prestazioni e riempitivi funzionali.
Fattori chiave di selezione
① Selezione della matrice di gomma
Soluzione Gomma stirene butadiene (SSBR): offre bassa resistenza al rotolamento ed elevata resistenza all'usura, rendendola adatta per scenari ecologici e a basse- emissioni di carbonio.
Miscele di gomma naturale (NR)/gomma stirene butadiene (SBR): l'aggiunta di nano-riempitivi (come CNO e PTFE) può ridurre significativamente la resistenza al rotolamento migliorando al tempo stesso la resistenza all'usura.
Gomma cis-butadiene delle terre rare: la sua applicazione nella nuova energia e nei nastri trasportatori di fascia alta-è in crescita, anche se i tassi di autosufficienza nazionale-rimangono insufficienti.
② Riempitivi e additivi funzionali
Carbon Nano-Cipolle (CNO): se utilizzate a 2 phr (parti per cento di gomma), forniscono il miglior equilibrio tra proprietà meccaniche complete e bassa resistenza al rotolamento.
Politetrafluoroetilene (PTFE): agisce come un lubrificante in grado di ridurre drasticamente l'usura e la resistenza al rotolamento. È più efficace a 4 phr, soprattutto se non combinato con CNO.
Silice e-nero di carbonio ad alte prestazioni: utilizzati per sostituire il tradizionale nero di carbonio, riducendo la resistenza al rotolamento e mantenendo la resistenza all'usura.
③ Progettazione strutturale
Strato centrale leggero: l'utilizzo di fibre di poliestere o aramide ad alta resistenza- può ridurre il peso del 30%–50%, riducendo così il consumo di energia.
Cuscino d'aria/strutture tubolari: ideali per il trasporto di materiali sfusi su lunghe- distanze, riducendo ulteriormente la resistenza operativa.
Trattamento della superficie: i motivi antiscivolo-incisi al laser- migliorano la fluidità e la sicurezza operativa.
④ Indicatori di verifica delle prestazioni
Coefficiente di resistenza al rotolamento: dovrebbe fare riferimento agli standard aziendali o di settore (ad esempio, Shuangjian Group ha dimostrato un risparmio energetico del 10%–40% nei test pratici).
Resistenza all'usura: valutata tramite abrasione DIN, abrasione Akron e altri test standardizzati.
Resistenza al freddo/calore: selezionare il grado di resistenza al freddo appropriato in base all'ambiente, come C1 (-45 gradi) o C2 (-60 gradi).
